摻入混凝土減水劑后常見問題

發(fā)布時間：2016/5/19 17:32:28                  點擊次數(shù)：3094

混凝土減水劑是混凝土施工中須添加的添加劑，能緩解混凝土的本質(zhì)，提高緩解性。但是，在添加后，總會出現(xiàn)粘罐，假凝、不凝、坍落過快，硬化等問題。根據(jù)這些問題，小編則來說說具體的解決方法。

問題一：有裂紋，混凝土在初凝前會出現(xiàn)裂紋
原因：摻減水劑后混凝土較粘稠，不泌水而不易完全沉平，多在鋼筋上方出現(xiàn)。
解決方法：在混凝土初凝前在裂縫處抹壓至裂縫消失。

問題二：粘罐現(xiàn)象，水泥砂漿會粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少
原因：混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
解決辦法：及時注意清理剩余混凝土。先加集料及部分水?dāng)嚢瑁偌铀?、余水及減水劑拌。使用軸徑比大的或強制式攪拌機。

問題三：假凝現(xiàn)象，出機后混凝土?xí)焖倭鲃?，無法澆筑
原因：水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快。減水劑對該種水泥適應(yīng)性差。三乙醇胺摻量超過0.05-0.1％此時很快初凝但不終凝。
解決辦法：更換水泥品種或批。必要時換減水劑品種，一般情況不必。降低減水率一半。降低拌和溫度。用Na2SO4使其緩凝，摻量為0.5-2％。

問題四：不凝現(xiàn)象，加入混凝土減水劑長時間不凝固
原因：減水劑摻量過大，很可能超過推薦用量的3-4倍。緩凝劑使用過量。
解決方法：使用量在2-3倍，終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護。將已成型部分清理掉，重新澆筑。

問題五：坍落度損失過快
原因：減水劑對所使用的水泥適應(yīng)性差。引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時尤為明顯?；炷翑嚢铚囟然颦h(huán)境溫度高?；炷撂涠群艽?。
解決辦法：針對原因采取措施。采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌。注意不得加水。